近年来，猇亭初步培育形成现代化工新材料、新能源及高端装备、合成生物三大优势产业。拥有全国第二个、中部首个电子化学品专区，湖北首个合成生物产业园，电子化学品产能居全国第一，有机硅产业链聚集度达到全国县域之最。

  猇亭勇扛项目建设大旗，在各重点项目建设现场，建设者们不惧“烤”验奔忙正酣，车辆穿梭声与机械轰鸣声交织合奏，塔吊如指挥家般“长臂挥舞”……铆足干劲奋战一线，拼项目、谋未来的姿态尽收眼底。

  湖北正安新材料有限公司能够最终靠管道从湖北兴瑞硅材料有限公司运输生产原料。

  8月13日，记者走进湖北正安新材料高性能特种硅材料项目二期建设现场，工人们借助曲臂登高车、吊车，正如火如荼地开展屋面打瓦、安装彩钢板等工作，现场轰鸣不断，一派“热辣滚烫”的繁忙景象。

  “项目二期的这两栋生产车间将于今年9月完成主体封顶，预计10月投产。”湖北正安新材料有限公司行政副总经理陈存彬介绍道，项目二期将于明年8月完工。

  年产6.5万吨高性能特种硅材料项目，总投资3亿元，总占地120亩，主要建设研发中心、综合楼及高温固体硅橡胶、液体硅橡胶、特种生胶、特种硅油、特种硅树脂、高阻燃防火复合布等高性能特种硅材料生产线，配套建设污水处理等安全环保设施。项目建成后预计年营业收入15亿元，年利税8000万元，新增就业岗位300个。

  “其中项目一期于2021年10月开工建设，2022年10月投产，目前已达满产状态，可实现年产1.5万吨液体硅橡胶和0.5万吨特种硅油。”陈存彬告诉记者。

  随着多个硅基新材料项目的落地投产和下游企业的集聚发展，猇亭区硅基新材料产业集聚度不断的提高，形成了良好的产业生态和循环产业体系。

  在项目一期现场，记者跟着穿梭其间的槽车一路深入，停驻在10个储罐前，只见4条管道分别连通不同的储罐，而管道的另一端伸向了隔壁的湖北兴瑞硅材料有限公司。“储罐旁的这4条管道分别运输蒸气、氮气、压缩空气和碳酸二甲酯（以下简称DMC）。目前，生产原料DMC暂时还不能通过管道运输，所以使用槽车帮助运输。”陈存彬介绍，这与隔壁兴瑞硅材料实现了上下游“链”接，形成产业集群效应，生产所带来的成本大大降低。

  据了解，正安有机硅2008年创办，是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业和中国氟硅行业“典范企业”。位于兴发新材料产业园的湖北正安新材料有限公司于2020年成立，占地120亩，是正安有机硅的子公司。规划产品有固体胶、液体胶、特种胶、硅油等各种高性能硅材料，是湖北科创“瞪羚”企业。

  年产6.5万吨高性能特种硅材料项目只是猇亭众多有机硅项目中的一个。今年4月23日，硅基新材料项目暨全市二季度重点项目集中投产活动在猇亭区举行，总投资303亿元的18个项目集中投产。其中，硅基新材料项目一期建设有机硅新材料生产装置及配套设施；二期以拓展有机硅下游深加工产品为重点，建设功能性硅橡胶、基础硅橡胶、微胶囊等生产装置及有机硅中央控制室等公用工程。届时，猇亭园区将成为全国县域最大的有机硅新材料生产基地。

  “发酵及提取车间、干燥车间，配套建设公用工程即将于9月封顶。”近日，记者走进湖北合成生物产业园微琪生物3万吨PHA生物可降解材料项目施工现场，湖北微琪生物科技有限公司副总经理衡亮向记者介绍。目前，一期年产1万吨PHA生产装置及其配套设施建设如火如荼，预计明年2月份投产。

  微琪生物3万吨PHA生物可降解材料项目占地约200亩，总投资10.5亿元，分两期建设，一期投资3.4亿元，建成后可提供超100个就业岗位，达产达效后，每年可实现收入37000万元，税收3400万元左右。

  据了解，PHA是一种全生物合成、可短时无害化自然降解的高分子材料，具有塑料的所有特性，每吨PHA产品全生命周期碳排放为-1.6吨，是替代不可降解塑料的最佳新材料之一。当前PHA成本偏高、产量较小、应用场景开发不足，一直未得到规模化运用。

  项目采用了最前沿的生物发酵技术和先进的智能制造系统，规划建设集全流程自动化生产线、综合集成信息管控平台、实时协同优化的智能生产体系、精细化能效管控于一体的绿色、安全、高效的智能工厂，实现产能与工艺的双升级，大幅度降低了制造成本，加快PHA的规模化应用。

  该项目是国内拟建产能中顶级规模的PHA产线，也是世界第三大PHA产线，是国家发展新质生产力、推进合成生物绿色循环经济、助力“双碳”目标节能减排、减少白色塑料污染的典范项目。今后可进一步利用非粮生物质、有机废弃物等多种非粮碳源，生产多种类型的生物高分子可降解PHA材料，有望应用于高的附加价值的医疗、医美、日用品、生物纤维等多种方向。

  2020年，猇亭区引进全球领先的酵母生产、研发领军企业安琪集团，规模居亚洲第一、世界第二。抢抓安琪落地机遇，猇亭区强化顶层设计，坚持招商引资“一号工程”，大力实施产业链招商攻坚行动，半年内招引了行业龙头华东医药、微构工场等一批优质的上下游企业齐聚。

  2023年，安琪集团与北京微构工场合资研发推动全球领先的PHA生物可降解材料规模化量产项目落户猇亭。与此同时，省内首个合成生物产业园在猇亭揭牌。

  微琪生物项目的落户，不仅填补了猇亭区乃至宜昌市在合成生物材料领域的空白，更对推动区域生物科学技术产业延链、补链、强链具备极其重大意义。

  到2035年，湖北合成生物产业园将力争培育形成500亿元产业集群，猇亭区快速抢占未来产业高质量发展新赛道，以昂扬之姿，奋力打造中国“微生物第一城”。

  在猇亭区的另一片热土上，湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司正加速向“智能智造”转型。走进宜化化机的生产车间，一台双管板换热器正在进行密封检测。双管板换热器是企业的拳头产品之一，主要使用在于化工领域，实现两种介质的冷热交换。

  湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司技术质量部副部长崔娟和记者说，换热管板上会有多个管孔，用于换热管插入，仅仅是为保障这些部位的“严丝合缝”，企业就进行了上百次试验攻关，最终掌握了核心技术。

  除了双管板换热器，该公司还生产塔器、储罐等多种化工设备，产品远销海内外，订单已排满全年，年产值将突破16亿元。

  为进一步提升产能，今年5月底，该企业又投资6亿元，建设化工装备智能制造升级改造项目。据了解，该项目总投资6亿元，占地310亩，将兴建3栋智能化设备制造厂房、1栋钢结构制作厂房、2栋新产品制造厂房及1栋研发楼。

  猇亭积极拥抱智能制造时代，推动装备制造公司进行技术改造和升级。该项目将广泛采用工业物联网、数字孪生、人工智能等技术，实现数据采集及可视化远程控制，打造规模化、智能化高端装备制造基地。“最大的单体是3万平方米，主厂房能承受压力的容器制造厂房长400米，从厂房的一端通过铺设铁轨，实现设备制造工序的流转和衔接，设备制造的过程不走回头路，能提高20%到30%的效率。而且通过我们自主开发的车间生产制造管理系统，能轻松实现自动化排产。”宜化化机化工装备智能制造升级改造项目经理刘琛介绍。

  按照计划，3栋智能化设备制造厂房将于今年底建成并投入到正常的使用中，智能制造升级改造项目将于明年6月全部完成。随只能制造升级改造项目的推进，企业产能将逐步提升，年产值有望突破30亿元。

  猇亭区委、区政府格外的重视高端装备制造业的发展，制定实施了一系列政策措施，为产业高质量发展提供了有力保障。近年来，猇亭区先后出台了《关于快速推进区域性科学技术创新中心建设的实施建议》《猇亭区支持科学技术创新供应链平台建设的若干措施》等文件，为装备制造业的创新发展提供了政策支撑。

  在广汽传祺宜昌基地的龙头带动下，近20家零部件企业落户猇亭，形成了较为完善的汽车产业链。同时，宜昌起帆电缆公司、贝迪克凌云（宜昌）飞机维修工程公司等一批高端装备制造企业的崛起，也为猇亭区装备制造业的多元化发展注入了新的活力。这一些企业在各自领域内不停地改进革新突破，形成了良好的产业生态和协同效应，增强了猇亭区高端装备制造业的产业集聚效应。

  星光不负赶路人。猇亭区将深入贯彻落实党的二十届三中全会精神，以新发展理念引领改革，立足新发展阶段，深化供给侧结构性改革，完善推动高水平质量的发展激励约束机制，塑造发展新动能、新优势，让一批批产业项目如同一根根坚实的桩基，支撑起更美好的明天。