茂名石化炼油分部从严深化持续攻坚创效举动，在拟定持续攻坚创效计划基础上，细化阶段性创效办法，大力推进科技创效、专项攻关。分部拟定了4大项69小项持续攻坚计划和办法，对限制攻坚创效的瓶颈及堵点进行具体整理，安排有关专业技能骨干建立攻关小组，进行专项攻关。一起，活跃推进运用新技能攻坚创效。7月以来，共展开国产化及新技能运用专题攻关8项，降本显着。

  煤制氢设备磨煤机是公司仅有磨煤设备，其机组齿轮油一向为进口光滑油，不只价格贵重，且收购周期长。7月初，炼油分部建立机组齿轮油国产化专项攻关小组，通过30余次攻关，成功完结齿轮油国产代替进口，在机组运转安稳、光滑效果杰出情况下，年下降光滑油本钱29万元。

  8月初，分部通过专项攻关，成功打通一种新商标高价值油品外输出售流程。这是该分部针对7月份以来该油品产值显着添加，而现有外输出售流程不足以满意出产需求的实践，通过优化流程、完善储罐周转及装车功用，使该油品外输才能进步3成。

  正在建设中的浆态床渣油加氢新设备是全球第二套、国内第一套残次渣油深度轻质化演示设备，高温度高压力大口径螺旋板换热器是新设备关键设备，原收购计划为进口，不光费用贵重，并且到货周期很长。分部安排临氢技能骨干展开上百次技能攻关，运用HAZOP剖析、模仿软件等东西，终究完结螺旋板换热器国产化，较原进口收购计划比较，不光缩短了一半收购时刻，更削减收购费用66%，节约出资约3000多万元。

  该分部针对7月以来高温气候导致罐区油品蒸发添加的实践，初次在轻质油罐运用隔热反射涂料技能。该技能是将反射隔热保温涂料喷涂于油罐外壁，可显着下降罐壁表面温度，具有十分杰出的防水、防渗漏和维护油罐基体的效果。他们运用7月份本年第二轮大修机遇，先后完结汽油、航煤及粗柴油等12座轻质油罐外壁喷涂，经检测，运用外壁隔热涂料后，罐壁温度均匀下降1014℃，年削减油品损践约60吨，下一步还将持续在汽油粗份罐及石脑油罐等推广运用。

  此外，分部还针对以往轻质油罐运用的传统浮筒式浮盘密封结构存在不紧密、浮盘下气相空间偏大易导致油品蒸发损耗的问题，在充沛调研基础上，斗胆测验引入全浸液式蜂窝浮盘。7月中旬，率先在2座航空煤油罐和2座甲苯油罐上运用，通过近半个月时刻调查，彻底到达预期密封功能，替换后，4个油罐每年可削减油品蒸发损耗4.5吨。