② 当炉子实际升温速度超过≤80℃/时不能够满足工艺技术要求时，零件装炉升温至300℃保温1～2小时，再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时，直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件一定要保证≤50℃/时，必要时可用手动控制。

  （2）装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。（如曲线中有两个保温温度，则应不超过第一段的保温温度）

  （5）除应力的时间：除机械加工和校直应力不小于3小时；除焊接及铸造应力不小于4小时。

  ② 零件装炉时，所有要氮化的表面，不许互相接触，格外的注意大工件不要放在热电偶的附近，严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是不是正确。对M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。

  ③ 氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100～150mm油柱，待空气排除后按工艺技术要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。

  ①固体渗碳剂配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂比例为1：2。

  (a)苯一滴速：升温时控制在30～35滴/分，保温时控制在60～70滴/分。

  (b)* 煤油＋酒精各50％，滴速与苯同。首次使用时先做试验，确定合适的滴速。

  ③渗碳保温时间到达前1～1.5小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。

  ④气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持5～10mm。固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不小于15～20mm。

  （1）燕尾采用自行回火。淬火过程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。

  （2）出油温度为250～300℃，不能低于250℃，并准备一台350～400℃的回火炉，出油后立即入回火炉。

  （2）模具淬火加热均要保护锻模，保护见示意图，其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面，以防脱碳，并将模具垫起50～100mm。

  （4）曲线中的保温时间＝模具高度×加热系数（分/mm）。“透”系指从炉膛到温起至工件各部颜色与炉膛颜色一致为止的持续时间。

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