体的湍流程度，提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。 板角处的角孔起着连接通道的作用。 工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由 于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触 点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效 率和承压能力。

  1、 设备运行前，应检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均 匀拧紧，拧紧时应保证两压紧板平行 2、 打开设备接管处的各介质出口阀门；在流量、压力均低于 正常操作的状态下，缓缓打开冷侧的进口阀；观察设备之异常时调 整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺技术要求达到正常工作状态 。 3、 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进 口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓的 注入高压液体。 4、 用于饮食业的设备使用前应将换热器进行严格清洗消毒 。清洗时蒸汽消毒可用热水进行，以便清除设备中油污和杂物。 5、 在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气 ，防止空气停留在设备中，降低传热效果。 6、 冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁 止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

  • 换热器的工作方式（连续的还是不连续的） • 间断工作对垫片寿命产生影响非常大 （2）换热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性 • 垫片都是橡胶制品，对某些介质其耐腐蚀和抗老化性能比较差。 （3）最高工作时候的温度 • 某种垫片都有其最高工作时候的温度，工况运行时不能超过其 最高温度。 （4）最高工作所承受的压力 • 同样，换热器在出厂前都会按照每个用户提供的设计压力进 行1.25倍压力测试，在工作运行环境中工作所承受的压力不能超 过设计压力。 （5）由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的 应力较大 （6）自然老化

  2、在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状态下进行补加 压紧 2~3毫米后再运行。 3、当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃介质的，建议在板 片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。

  1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值达 到标牌上给定的Lmax.

  阴凉、干燥、避光环境存放，环境和温度不超40℃，不与 酸、碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。 丁腈橡胶 三元乙丙橡胶 氟橡胶 氯丁橡胶 硅橡胶

  1、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作用在两块压紧 板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱及板片上。

  人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中，必须是A B 板交叉排列，不允许出现“AA” “BB”.

  • 板式换热器悬挂式结构由波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压 紧板、支架、上下定位导杆、压紧螺栓等主要零件组成。板上有四个角孔， 供传热的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面有固定板和活动板的框架 内，用夹紧螺栓夹紧。相邻板片具有反方向的波纹沟槽，沟槽的交叉点相互 支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。 密封垫 片粘在板片上密封流道。

  换热板片 换热板片角孔编号：面对板片胶垫一面右上方角孔为1， 按逆时针排列，不冲孔编号为0.（如图9）

  食品胶垫 适用于各种食品介质场合 氟胶垫 耐高温、耐酸碱、油类、试剂等场合

  密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也 使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能 承受的温度实质上就是板换的工作时候的温度，板换的工作所承受的压力 也受垫片制约。 垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹 坑、飞边及其他影响密封的缺陷。

  6、 可靠耐用：国产厂家生产板式换热器密封垫利用双密封结构 原理，增加了胶垫与板片的内磨擦力，使胶垫的滑移量大大减小；同 时采用了较好的蜂窝状周边刚性结构，把胶垫紧紧锁在里侧，使得换 热器整体密封性能大幅度的提升。 7、 清洁方便：由压紧螺栓紧密组装的板片，将压紧螺栓卸掉后， 即可松开板片，或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常 进行清理洗涤的换热设备十分方便。 8、 多种介质换热：如果板式换热器有中间隔板，则一台设备可 进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采 用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就没办法实现在一台设备中 进行多种介质的换热。 9、 很容易改变换热面积或流程组合：只要增加(或减少)几张板 片，即可达到要增加(或减少)的换热面积。改变板片的排列，或更 换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。可大大 减少实际工程的总投资费用，更加显示出板式换热器的经济实用。

  适用于氯离子含量＜25PPM 制碱、制盐、海水、 低温冷冻 适用于氯离子含量＞60PPM

  密封垫片 名称 耐蚀性能及适用场合 使用温度 -20-120℃ -20-150℃

  丁腈胶垫 耐油、适用于一般工况场合 氯丁胶垫 耐油、适用于一般工况场合 三元乙丙 耐酸、耐碱、耐盐、氯化物及有机溶

   1878年德国发明了板式换热器；  1886年法国人设计出沟道板板式换热器；  1923年英国APV公司设计出批量生产的板式换热器；  1930年以后出现了不锈钢或铜薄板压制的波纹板片的板 式换热器。  我国自六十年代初期开始引进并应用，近30年来得到了 较快的发展；  据权威机构的市场调查与研究，可拆式板式换热器中国市场每 年的需求量达到150亿；

  橡胶垫片 材质丁晴 胶 （NBR）, 三元乙丙 胶 （EPDM ）,高温 丁晴橡胶 （HNBR ）,氟橡 胶等

  6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应有一 定的柔性，以便在操作的流程中，补偿板片因为泄漏 或其他原因变动活动压紧板的位置。 7、所有外接管线，应配制吊架，支持架及适应膨 胀变形等措施，以防止换热器上的接管受约束，造 成较大应力。 8、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，

  板式换热器的安装要求 1、 按随机设备总图预埋地脚螺栓。 2、 将设备对准地脚螺栓停放平稳。 3、 拧紧地脚螺栓，使设备水平(通过减震垫或 垫铁的方式)。 4、 设有夹紧的设备按夹紧程序夹紧；清除法 兰端面及管口内的杂物，按法兰端面配做密封垫片 5、 当运用汽-液热交换时，汽体的入口应在上 面。 6、 按管、夹紧连接法兰；其它按工程设计图 纸和使用条件配备所需的输入泵、液压阀、限流阀 、压力表及自控阀门等。

  1、固定压紧板 2、上导杆 3、支柱 4、垫片 5、板片 6、 活动压紧板 7、下导杆 8、夹紧螺母 9、导向垫圈 10、夹紧 螺栓

  板式换热器的开车 7、 开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开关是不是符 合要求，两板间压紧尺寸是不是满足规定值。 8、 开启板式换热器出口，再开启该设备进口，缓慢升压、 升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体同步调节。 9、 根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定工艺参 数，保持稳定操作。

  1、传热系数高：由于板片组中流动的介质在较低雷诺数（Re） 时，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高 的传热系数，在一般的水与水热交换器中，板式换热器的传热系数达 到5000W/m2. K 以上，比管壳式换热器要高出2-4倍。 2、热回收率高：由于传热系数高，传热温差能选用得很低， 因此非常适合于低位能热量的回收。一般来说板式换热器的回收率可 以高达90%左右。 3、灵活性大：由于板片能组合成各种流程，因此板式换热器 都能来优化设计，并可灵活地适应热荷载的变化，只需增加或减少 极片数，不须更换框架，即能适应新的变化了的工艺条件。 4、滞留低： 由于其流道较小，滞留量很小，因此板式换热器具 有良好的控制温度的能力，而且非常大程度上减轻了设备的重量。尤其在对热 敏性物料的处理，板式换热器更胜一筹。 5、结构紧密相连：板式换热器所占的空间是目前各种换热器中的一 种。在同样的换热器条件下，板式换热器占地面积只是管壳式换热器 的1/3-1/4，而且拆卸时不需占用额外的外修空间。

  目前厂家生产的板式换热器所使用的传热板片及密封垫片材料 如下表： 传热板片材料及板厚 材料名称 耐酸耐热 材料牌号 SUS304.SUS321 SUS316、 SUS316L 工业纯钛 换热器 专用铜材 TAL 适用场合 适用于酸、碱介质腐蚀 板厚(mm) 0.6～0.8

  序号 1 2 部件名称 前支柱 活动压紧板 功能及作用 支承换热器重量，使整台换热器成为一体。 以便拆装检查维修。 承受板片的重量，并保证安装时使板片在其 3 4 5 6 7 上下导杆 密封垫片 换热板片 固定压紧板 间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开 压紧螺栓滑动各板检查。

  板式换热器是一种 通用换热设备，以其独 特的优点被大范围的应用于 机械、电力、矿山、冶 金、石油、化工、医药、 船舶、经纺、造纸、食 品、核工业、海洋开发 及热电连产集中供热等 工业部门。可满足各类 介质的冷却、加热、冷 凝、浓缩、消毒和余热 回收等工艺的需求。

  2、上紧螺栓顺序 用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应 保持平行，上到预定位置时，L值各处保持相等，新设备 使用时，L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可，随着使用时 间增加，胶垫老化逐步调紧L值。严禁使L值小于Lmin ，以

  3、设备平放与地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板 上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。 4、设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、压 力表、温度计，在出口处装排气阀，在进出口部分最低处 应考虑放空。

  5、如果泵的出口最大压力可能高过换热器最高使用压力， 要在换热器进口安装减压阀和安全阀。